2021-12-09
为了提高金属分离器的性能，专家们设计制造了各种结构形式的金属分离器，在这里，广东连之新为您简单介绍一下：
1、金属式金属分离器
金属式金属分离器又称龙卷风型金属分离器，其结构和工作原理所示。含尘气体从下部引入，经导向叶片变成向上旋转的气流，上部再引入旋转向下的二次风，风的旋转方向与中间含尘气流的旋转方向一致，可加强含尘气流的旋转强度，使固相颗粒产生更大的离心力而被分离。同时，分离出的颗粒在二次风的作用下，经排尘环隙排出，中心向上排出的是被净化
2、扩散型金属分离器
扩散型金属分离器的主要特点是在金属分离器的排尘口引出约10%的气流，以提高分离效率，它有两个优点：其一，使器壁下部的壁面上不积累粉尘，减少了底部吹起;其二，在处理粘性粉尘时，可以避免排尘口堵塞。
3、旁路型金属分离器
旁路型金属分离器的特点是将聚集在器体上部死角(即上灰环)中的固相颗粒经旁路直,接送到排尘口附近，以减少短路流的泄漏，提髙对小颗粒的分离效率。
4、多级分离型金属分离器
这类金属分离器流场的主要特点是使内金属区中的固相颗粒在被排出分离器以前再次获得分离。原苏联制造的髙效能金属分离器，其主要特点是有同轴心的三个溢流口，流体进入圆筒形部分后，固相颗粒在离心力的作用下，重而大的固相颗粒甩向内壁，然后螺旋下降，经底流口排出，轻质部分则从各个溢流口排出。这种结构的金属分离器能提高处理量和液体的净化程度，并减小内部水力损失。
5、中心固体棒型金属分离器
淸华大学许宏庆用激光测速仪测试了金属器的内流场，发现在金属器的中心区域，切向速度降低而湍流耗散很强，这部分流动增加了分离器的压力损失，降低了分离器的性能。据此，在金属器的中m4双重排气管式庚风分离器心增加了一个固体心棒来代替强制涡。试验测试结果表明，中心强湍流区已完全清除，在开环工作条件下，压力损失系数减少33%。
6、多功能金属分离器
为解决石油钻井液固控设备长期以来存在的髙耗低效问题，在对国内外固控设备大量调查研究的基础上，江汉机械研究所正在开发研制一种新型高效多功能金属分离器，它主要由筒体、锥筒、进浆管、体侧臂、造旋臂、中心管和溢流管等组成。这种分离器既具有常规金属分离器简单、可靠的优点，又具有多级分流、控制进液浓度、稳定操作工况的特点。它能从钻井液中同时分离出大的固相颗粒和微小胶体粒子，从而把钻井液固相粒度分布控制在理想的状态;它还能去除对钻井液的化学污H6中心81体棒望染，保持钻井液优良的流变性。产品通过流场研究和性能试验，已取得显著成效。在处理相同流量的钻井液情况下，多功能金属分离器比常规金属分离器工作压力降低16.7%，分离的底流密度大20%，底流固相含量大214.5%。理论和实践都表明，多功能金属分离器高效低耗，具有较强的分离能力，是一种大有希望的石油固控设备。
